Các phương pháp gia công mặt phẳng

     

Dao phay mặt phẳng là phương thức phay thông dụng hiện nay, được sử dụng nhiều trong buổi giao lưu của máy phay cơ, lắp thêm phay CNC, trung trọng tâm gia công,.. Nhằm phay khía cạnh phẳng, cắt bỏ đi lớp vật tư mục đích tạo nên một sản phẩm, cụ thể với nhiều hình dạng, kích cỡ khác nhau. Họ cùng mày mò phay mặt phẳng cần sẵn sàng như rứa nào và những điều cần để ý khi gia công với bài viết dưới trên đây nhé!

*

Các điểu cần suy nghĩ khi gia công phay mặt phẳng:

Góc bao gồm của dao phay khía cạnh phẳng:

*
Dao phay phương diện phẳng góc 90 độ

Góc nghiêng chính là góc vừa lòng giữa ưỡi giảm và mặt phẳng cắt. Góc nghiêng chính có tác động lớn mang đến lực hướng vai trung phong và chiều sâu cắt( ap). Độ khủng của lực cắt hướng tâm tác động trực tiếp nối lực giảm và kỹ năng chống rung của đài dao phay mặt phẳng. Góc nghiêng bao gồm của dao phay càng bé dại thì lực cắt hướng trọng tâm càng nhỏ tuổi và tài năng chống rung càng tốt, nhưng lại chiều sâu cắt( ap) cũng giảm.

Bạn đang xem: Các phương pháp gia công mặt phẳng

Khi phay mặt phẳng vuông góc, tất cả góc vuông, bọn họ hãy chọn góc dẫn 90°. Các loại góc dẫn 90° này của dao phay khía cạnh phẳng gồm tính linh hoạt xuất sắc và được sử dụng trong sản xuất độc thân và sản phẩm hàng loạt một số loại nhỏ. Bởi vì lực cắt hướng trọng điểm của các loại dao phay này bằng lực cắt, buộc phải lực cản tiến dao mập và dễ dàng rung động nên yêu mong máy gia công phải bao gồm công suất to hơn và đủ độ cứng vững.

Khi gia công mặt phẳng có vai vuông, cũng có thể dùng dao phay có góc dẫn chủ yếu 88°. So với dao phay khía cạnh phẳng góc 90°, hiệu suất cắt của chính nó đã được cải thiện. Phay mặt bằng dao phay vai vuông 90° cũng khá phổ biến. Trong một vài trường hợp, sự sàng lọc này phù hợp. Hình dáng của chi tiết gia công được mài ko đều, hoặc bề mặt của sản phẩm đúc sẽ làm cho độ sâu của dấu cắt cầm đổi. Dao phay vai vuông hoàn toàn có thể là sự lựa chọn tốt nhất. Nhưng trong số trường thích hợp khác, dao phay khía cạnh 45° tiêu chuẩn có thể hữu dụng hơn.

Khi góc cắt của dao phay mặt nhỏ tuổi hơn 90°, chiều dày của phoi dọc trục sẽ nhỏ hơn tốc độ ăn dao của dao phay bởi vì phoi bị mỏng manh đi. Góc giảm của dao phay sẽ có tác động lớn đến lượng tiến dao( F) áp dụng trên từng răng.

*
Dao phay khía cạnh phẳng góc 45 độ

Trong phay phương diện phẳng, dao phay mặt đầu bao gồm góc 45° sẽ khiến cho phoi mỏng tanh hơn. Lúc góc giảm giảm, độ dày phoi sẽ nhỏ hơn cách tiến trên mỗi răng, bởi đó có thể tăng vận tốc tiến dao lên 1,4 lần so với ban đầu. Lực giảm hướng vai trung phong của dao phay góc nghiêng bao gồm 45° giảm sút rất nhiều, dao động bằng lực chẻ dọc đôi trục. Sở hữu trọng cắt được phân bổ trên lưỡi cắt dài hơn.

Nó có công dụng chống rung giỏi và phù hợp cho phần nhô ra của trục chính của dòng sản phẩm tiện và máy phay. Thời gian xử lý thọ hơn. Khi tối ưu các mặt phẳng phẳng bởi dao phay khía cạnh phẳng góc 45°, tỷ lệ gãy của lưỡi dao tốt và độ bền cao, khi gia công các chi tiết bằng gang, các mép của chi tiết gia công giảm bị sứt mẻ.

*
Lực hướng trọng điểm của dao phay mặt phẳng

Lựa chọn size dao phay mặt phẳng:

Đường kính của dao phay khía cạnh đầu gồm chỉ số tiêu chuẩn là Ø16 cho Ø63mm. Đường kính của dao phay cần được lựa chọn theo chiều rộng cùng chiều sâu phay. Nói chung, chiều sâu cùng chiều rộng trước lúc phay càng mập thì 2 lần bán kính của dao phay càng lớn. Trong quá trình phay thô, 2 lần bán kính dao phay của dòng sản phẩm phay nhỏ hơn; khi phay xong, đường kính của dao phay càng mập càng tốt để mê thích ứng với toàn thể chiều rộng tối ưu của cụ thể gia công cùng để giảm dấu dấu của kết nối dao giữa hai đường ăn dao tức thời kề.

Khi phay khía cạnh các chi tiết lớn, ta nên sử dụng dao phay có đường kính nhỏ tuổi hơn, điều đó để lại những chỗ mang đến việc nâng cấp năng suất. Trong trường hợp lý tưởng, một dao phay nên bao gồm 70% các lưỡi giảm tham gia vào quy trình cắt. Lúc phay lỗ bởi dao phay, size dao trở nên quan trọng đặc biệt quan trọng. So với 2 lần bán kính lỗ, 2 lần bán kính của dao phay vượt nhỏ, khi đó hoàn toàn có thể hình thành lõi ở trung tâm lỗ trong quy trình gia công. Khi lõi rơi, nó có thể làm ảnh hưởng đến bỏ ra tiết, sản phẩm hoặc thiết bị gá. Nếu đường kính của dao phay quá to sẽ có tác dụng hỏng thiết yếu nó và cụ thể gia công, do dao phay giảm không đúng tâm và rất có thể va va ở đáy dao.

*
Kích thước 2 lần bán kính của dao phay phương diện đầu xấp xỉ nhiều

Lựa chọn phương thức phay mặt:

Một cách khác để nâng cao quá trình phay là buổi tối ưu hóa quy trình phay của dao phay khía cạnh đầu. Lúc lập trình phay bề mặt, trước tiên người tiêu dùng phải xem xét phương pháp dao giảm vào cụ thể gia công. Thông thường, dao phay chỉ đơn giản dễ dàng là giảm trực tiếp vào cụ thể gia công. Cách thức cắt này thường tất nhiên tiếng ồn va đập bự vì lúc rút dao ra, dao phay tạo nên phoi dày nhất. Bởi vì lưỡi cắt tạo thành lực ảnh hưởng lớn lên đồ vật liệu gia công nên thường gây ra rung rượu cồn và hình thành ứng suất kéo đang làm sút tuổi lâu của dụng cụ.

Xem thêm: Phá Thai 13 Tuần Tuổi - Liệu Có Nguy Hiểm Không

Cách xuất sắc hơn để tiếp liệu là sử dụng phương thức cắt Rolling, nghĩa là, không có tác dụng giảm tốc độ tiến dao và vận tốc cắt, dao phay lăn vào chi tiết gia công. Điều này có nghĩa là dao phay bắt buộc quay theo chiều kim đồng hồ để đảm bảo rằng nó vẫn nằm trong chu trình phay. Phoi được sinh sản thành theo cách này từ bỏ dày mang lại mỏng, hoàn toàn có thể làm giảm độ rung với ứng suất kéo bên trên dụng cụ, mặt khác truyền các nhiệt cắt hơn cho phoi. Bằng phương pháp thay đổi biện pháp thức, dao phay cắt vào cụ thể gia công mỗi lần, tuổi thọ của dao có thể được kéo dãn dài thêm 1-2 lần. Để đạt được phương thức này, bán kính lập trình của mặt đường chạy dao phải bằng 1/2 đường kính của dao phay cùng tăng khoảng cách lệch từ dao đến cụ thể gia công.

Mặc dù phương thức cắt Rolling hầu hết được sử dụng để nâng cấp cách dao cắt vào chi tiết gia công, nguyên lý tối ưu tương trường đoản cú cũng rất có thể được áp dụng cho những giai đoạn phay khác. Đối cùng với phay phương diện phẳng diện tích lớn, phương pháp lập trình hay được dùng là đến dao theo thứ tự đi qua toàn thể chiều nhiều năm của chi tiết gia công và chấm dứt đường cắt tiếp sau theo phía ngược lại. Để duy trì lượng ăn uống dao xuyên trung khu không thay đổi và thải trừ rung động, câu hỏi sử dụng phối kết hợp dao bên dưới dạng xoắn và những góc của cụ thể gia công phay lăn thường có lại tác dụng tốt hơn.

Trong cơ khí bọn họ đã thân quen với tiếng ồn cắt bởi rung động. Nó thường xảy ra khi vẻ ngoài cắt vào cụ thể gia công, hoặc khi chính sách quay một góc 90° trong những khi ăn. Roll milling các góc của cụ thể gia công rất có thể loại vứt tiếng ồn này và kéo dãn dài tuổi lâu của dao. Nói chung, nửa đường kính góc của cụ thể gia công phải bằng 75% -100% 2 lần bán kính của dao phay, điều này hoàn toàn có thể rút ngắn chiều nhiều năm cung của dao phay và bớt độ rung, đồng thời có thể chấp nhận được sử dụng vận tốc tiến dao cao hơn.

Để kéo dài tuổi thọ của dao, trong quy trình phay mặt, cần tránh dao càng xa lỗ hoặc bộ phận bị cách trở của chi tiết gia công càng xuất sắc (nếu có thể). Khi dao phay mặt đầu đi qua giữa lỗ trên cụ thể gia công, dao được phay dọc từ một bên của lỗ với phay ngược được thực hiện ở phía vị trí kia của lỗ, vấn đề đó sẽ gây ra tác động ảnh hưởng lớn cho hạt dao. . Điều này hoàn toàn có thể tránh được bằng cách bỏ qua những lỗ với hốc khi lập trình đường truyền dao.

*
Các phương thức phay mặt phẳng

Các đẳng cấp chạy dao lúc gia công:

Conventional Face Milling (Phay khía cạnh thông thường): vào trường phù hợp này, đường kính của dao phay to hơn chiều rộng của phôi. Dao phay vẫn nhô ra bên trên cả mặt phẳng của phôi.Partial Face Milling(Phay một phần mặt): vào trường thích hợp này, dao phay chỉ nhô ra bên trên phôi cùng phay từng phần như vậy đến hết chiều rộng của phôi.End milling( Slot): vào trường thích hợp này, dao phay (đường kính nhỏ) được thực hiện so cùng với chiều rộng lớn phôi. Nó được thực hiện để tạo rãnh trên phôi( hình dáng slot).Profile Milling: Trường thích hợp này tương tự như phay slot vào đó chúng ta phay phần phía bên ngoài viền của phôi.Pocket Milling( chạy hốc): Đây là cách thức phay phần trên bề mặt phẳng của phôi được sử dụng để tạo các hốc trên mặt phẳng phôi.Surface Contouring(Viền bề mặt): Trong chuyển động này, dao phay mặt phẳng dạng cầu tối ưu qua lại bên trên phôi dọc theo đường cong trong số những khoảng thời gian ngắn. Điều này tạo nên các đường viền cần thiết trên mặt phẳng của phôi. Thao tác làm việc này được áp dụng để tạo đường viền mang đến khuôn và thường tối ưu cho khuôn dập.
*
Các dạng phay khác biệt khi gia công mặt phẳng

Các mẹo để triển khai phay mặt phẳng:

Fly cutter thích hợp hơn để gia công các vật tư mềm hơn hoàn toàn như nhôm.Shell mill được khuyên dùng để cắt thép.Vị trí của dao cắt buộc phải lệch trung tâm so cùng với phôi lúc phay mặt.Tránh ra vào phôi thường xuyên.Giữ các đường chạy dao trên thành phần phay mặt của bạn càng phần lớn càng tốt.Tránh phay mặt phẳng trên các lỗ hoặc khe.Nên nhằm dao phay ăn vào cụ thể để áp lực nặng nề của vết giảm hướng xuống, từ đó giữ phôi dựa vào mặt bàn.Khi tùy chỉnh chiều sâu cắt, cụ thể phải được chuyển lên để đụng vào vòng xoay của dao cắt.Việc áp dụng đường nước tưới tất cả thể cải thiện đáng nhắc độ trả thiện mặt phẳng khi phay mặt. Tốc độ bước tiến dao cao cùng độ sâu giảm thấp (0,8mm trở xuống) sẽ tạo điều kiện tiện lợi cho việc này. Các mảnh dao PVD (kim cương) với các cạnh khôn cùng sắc cũng đều có thể cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của bạn.

Lời kết

Trên đây là một số các xem xét khi họ chạy dao phay phương diện phẳng, hi vọng bài viết này cung cấp cho các bạn nhiều tin tức hữu ích về các tips phay mặt phẳng và các điều cần lưu ý khi chọn dao và quy trình chạy dao.

Các chúng ta đừng ngần ngại truy vấn trang web công ty chúng tôi: www.tamsukhuya.com

Với đội hình nhân viên support nhiệt tình 24/7, luôn đặt sự hài lòng của công ty lên hàng đầu.

Ánh Kim rất hân hạnh đón rước và hợp tác ký kết với quý khách hàng với sản phẩm quality và mức giá tuyên chiến và cạnh tranh nhất tất cả thể.