Phương pháp mạ điện

Công nghệ mạ điện không còn quá xa lạ đối với ngành cơ khí tại việt nam hiện nay. Cùng Cơ Khí TT mày mò kỹ hơn về khái niệm, nguyên lý chuyển động và vận dụng của technology mạ điện trong bài viết sau trên đây nhé!

Công nghệ mạ năng lượng điện là gì?

Công nghệ mạ năng lượng điện là vẻ ngoài thay đổi mặt phẳng vật liệu kim loại. Mạ điện không hầu như có chức năng trang trí nhiều hơn giúp bảo đảm an toàn kim loại tối ưu nhất.

Bạn đang xem: Phương pháp mạ điện

Mạ năng lượng điện là quy trình điện kết tủa sắt kẽm kim loại để tạo nên một lớp phủ tất cả tính hóa, cơ, lý để thỏa mãn nhu cầu những đk cần. Khi quản lý và vận hành mạ điện cần bảo đảm an toàn được những điều kiện như nồng độ, nhiệt độ ở mức cho phép.

Đặc điểm technology mạ điện đến kim loại

Sau khi được mạ điện thì kim loại sẽ có độ dính vào tốt, độ cứng cao. Lúc sử dụng technology này thì không cần nung nóng kim loại gốc nên giữ được làm nên và tính cơ học tập của kim loại.

Ứng dụng technology mạ điện kim loại

Lĩnh vực viễn thông: Ứng dụng nhằm mục đích mạ anten cùng các thiết bị phụ trợ.Lĩnh vực xây dựng: Mạ năng lượng điện được áp dụng để mạ đều thiết bị chịu lực như đường sắt, ống nước.Dân dụng: áp dụng để mạ lư đồng, trang sức… và một số vật dụng khác.Kỹ thuật cao: dùng làm sản xuất thương hiệu lửa, robot…

Cơ chế mạ năng lượng điện kim loại

Cơ chế mạ điện sắt kẽm kim loại được triển khai với các thành phần sau:

Dung dịch mạ cùng với ion kim loại, muối bột dẫn điện, hóa học đệm và những loại phụ giaVật rất cần được mạ là catot dẫn điện.Anot dẫn điện hoàn toàn có thể không tan hoặc tan.Bể chứa, nó nên làm bởi những vật liệu chịu được dung dịch mạ như PP, PVC …Nguồn điện:cần bảo đảm nguồn điện định hình để quá trình mạ điện diễn ra đạt quality tốt nhất.

Ion kim loại sẽ tiến hành phản ứng tạo thành kết tủa lên mặt phẳng catot. Cần để ý tới các yếu tố trong quá trình mạ điện như: mật độ dung dịch, tạp chất, ngấm ướt, độ PH, nhiệt độ độ, mật độ dòng điện, mẫu thiết kế vật mạ,…

Quy trình gia công mặt phẳng kim loại trước khi mạ

Để mặt phẳng kim loại sau khi mạ luôn bền đẹp, sáng bóng thì đề nghị gia công mặt phẳng trước khi triển khai mạ.

Xem thêm: Tài Liệu S7 1200 Tiếng Việt, Tài Liệu Lập Trình Thiết Bị Siemens

Gia công cơ học

Gia công cơ học góp cho bề mặt cần mạ bao gồm độ vân đồng đều, độ nhẵn cao góp lớp mạ sau này bám dính chắc và đẹp nhất hơn. Cách gia công chủ yếu là tấn công bóng, tảo xóc,…

Tẩy dầu mỡ

Sau khi phân phối cơ khí thì kim loại dễ bị dính dầu mỡ. Lớp dầu ngấn mỡ này sẽ khiến bề mặt kim một số loại kị nước cùng không tiếp xúc được với hỗn hợp mạ. Bạn có thể tẩy lớp dầu ngấn mỡ này bởi dung môi cơ học như tricloetylen C2HCl3, tetracloetylen C2Cl4, cacbontetraclorua CCl4…

Tẩy gỉ

Kim các loại sau thời hạn sử dụng sẽ có được gỉ sét. Để tẩy lớp gỉ sét này thì bạn phải sử dụng H2SO4 hoặc HCl để tẩy sạch.

Quy trình mạ điện

Dưới đấy là quy trình mạ điện mà chúng ta có thể tham khảo:

Điều kiện chế tạo ra thành lớp mạ điện

Trên anot vẫn xảy ra quá trình hòa tan sắt kẽm kim loại anot: M – ne → Mn+.

Trên catot đã xảy ra quy trình cation phóng điện để sinh sản thành sắt kẽm kim loại mạ Mn+ + ne → M.

Quá trình bên trên sẽ có khá nhiều bước liên tục nhau như quy trình khuếch tán, quá trình phóng điện. Các nguyên tử sắt kẽm kim loại sẽ hình hình ảnh mầm tinh thể mới.

Mọi trở ngại của các quá trình trên những làm điện nắm catot dịch về phía âm rộng một lượng so với cân nặng bằng

ηc = φcb – φ = ηnđ + ηđh + ηkt.

Trong đó:

ηc: vượt thế tổng số ở catot.φcb: năng lượng điện thế thăng bằng của catot.φ: điện núm phân rất catot (đã bao gồm dòng i).ηnđ: quá thế nồng độ (phụ thuộc vào quá trình khuếch tán).ηđh: quá vậy chuyển điện tích.ηkt: quá nắm kết tinh.

Điều kiện mở ra tinh thể

Yếu tố quyết định tốc độ tạo mầm tinh thể là tỷ số giữa mật độ dòng năng lượng điện catot là atot Dc và tỷ lệ dòng hội đàm i0:

β = Dc / i0

Mặt khác, theo phương trình Tafel:

η = a + b.log Dc

Thành phần hóa học điện giải

Thành phần năng lượng điện giải khi mạ điện là dạng muối đối chọi và muối phức:

Muối đối chọi tan trong nước phân ly trọn vẹn thành các ion trường đoản cú do. Ở dung nhờn này sẽ mang đến lớp mạ thô, dày mỏng không đồng đều.Dung dịch muối đối kháng cho công suất dòng năng lượng điện cao cần thường thực hiện để mạ dạng tấm, hộp.Dung dịch muối phức được sinh sản thành khi điều chế dung dịch từ ion kim loại, cấu tử thành phức với phần đông ligan thành ion phức.

Trên đây là những thông tin chi tiết nhất về công nghệ mạ điện kim loại. Hy vọng bài viết đã cung cấp được nhiều kỹ năng hữu ích cho mình đọc. Trân trọng!