Ứng dụng của phương pháp gia công điện hóa
Gia công bình điện hóa là gì ? Nguyên lý tối ưu ra sao ? những thông số công nghệ ? Ưu với nhược điểm của cách thức này là gì .. Toàn bộ những thắc mắc đó sẽ được công ty chúng tôi trả lời qua nội dung bài viết dưới đây chúng ta nhé!
Áp dụng công cụ Faraday vào gia công điện hóaMáy cùng dụng cụ tối ưu điện hóaCác thông số technology của tối ưu điện hóaCác phương thức gia công năng lượng điện hóa
Gia công năng lượng điện hóa là gì ?
Gia công bằng điện hóa là cách thức gia công sệt trưng để gia công những bề mặt có hình dáng nhất định bằng cách thức ăn mòn điện hóa. Dùng trong khoan lỗ điện hóa hay còn được gọi là gia công điện hóa, mài năng lượng điện hóa, có tác dụng sạch bavia bởi điện hóa (hay đánh bóng năng lượng điện hóa). Thực chất của cách thức gia công này là không tồn tại sự tác động ảnh hưởng cơ khí của cơ chế tới bề mặt gia công.
Bạn đang xem: Ứng dụng của phương pháp gia công điện hóa
Nguyên lý tối ưu điện hóa
Phương pháp gia công điện hoá dựa trên cơ sở định hình thức điện phân của Faraday. Trong quá trình gia công, cụ thể được nối với rất dương còn giải pháp được nối với cực âm của nguồn. Nhì điện cực điều được đặt vào vào bể đựng dung dịch điện phân. Khi đóng góp mạch năng lượng điện và các điều kiện điện phân vừa lòng lý, chiếc điện trải qua bể có tác dụng làm hoà tan sắt kẽm kim loại ở anod với một lượng được khẳng định theo định vẻ ngoài Faraday. Lượng chất kết tủa hoặc hoà tan do điện phân tỷ lệ với lượng điện chạy qua.
Sơ thiết bị nguyên lý gia công điện hóaLượng các hoạt hóa học kết tủa hoặc hoà tan bởi lượng năng lượng điện tương đương, xác suất với thành phần hoá trị của bọn chúng (với phù hợp kim có nhiều thành phần nguyên tố khác nhau). Ví như đồng thời với sự hòa tung anod, nhưng lấy đi lớp bề mặt có kết cấu không hề chặt chẽ, thì kia là quá trình mài điện hóa. Ở phương thức đánh bóng năng lượng điện hóa thì chúng ta chỉ tận dụng tính năng điện hóa. Bọn họ không ý muốn làm biến hóa hình dạng bề mặt, mà chúng ta chỉ gia công làm mất đi những gập ghềnh li ti trên bề mặt đó mà thôi. Ở phương thức gia công năng lượng điện hóa, đặc điểm vật lý của nguyên vật liệu làm anod (vật gia công) không tác động đến năng suất mang phôi, vị vậy cách thức này hay dùng để triển khai những vật tư khó cắt gọt.
Áp dụng công cụ Faraday vào gia công điện hóa
Nếu dùng catod có tác dụng khuôn có hình dáng gần kiểu như với lỗ nhưng ta muốn gia công thì ở bề mặt gần tốt nhất với catod sự hoà tan anod diễn ra mạnh nhất. Lý do là năng lượng điện trở suất của dd điện phân lớn hơn của kim loại. Bởi thế dòng điện triệu tập vào điện cực nhỏ dại nhất có nghĩa là ở đây có dòng điện khủng nhất, bằng phương pháp đó cực catod dần dần ăn vào anod.
Sơ trang bị nguyên lý gia công điện hóaCơ sở định hướng của tối ưu điện hóa
Định phép tắc 1 Faraday
Trong đó:
m – Lượng sắt kẽm kim loại hoà tung (g)I – Cường độ loại điện (ampe)t – thời gian (giờ)F – Hằng số Faraday, cùng là năng lượng điện lượng quan trọng để hoà rã 1 đương lượng gam của sắt kẽm kim loại F = 96496 colombK – Đương lượng năng lượng điện hóa tức trọng lượng của hóa học (tính bởi mg) được giải phóng khi có 1 điện lượng colomb đi qua dung dịch năng lượng điện phân.Định biện pháp 2 Faraday
Các đương lượng điện hóa tỉ trọng với đương lượng gam của những chất được giải hòa trong quá trình điện phân. Đương lượng gam bằng tỉ số giữa trọng lượng nguyên tử A và hóa trị n. Vậy:
với đơn vị chức năng
Công thức của định khí cụ hợp nhất
Trong thực tế khi gia công kim một số loại không tinh khiết hoặc các hợp kim của chúng với nhiều hợp chất khác nhau (ví dụ thép hòa hợp kim) thì đương lượng năng lượng điện hoá của chúng được xác định 1 cách tương đối theo các thành phần kim loại tổng hợp như sau:
Trong đó:
P1, P2,… Pn là thành phần hợp kim trong kim loại, tính theo phần trăm trọng lượngK1, K2,…Kn là đương lượng điện hóa của từng thành phần hợp kim trong kim loại.Máy cùng dụng cụ tối ưu điện hóa
Điện cực giải pháp – catod
Vật liệu sản xuất điện cực nên được sản xuất bằng các kim loại tất cả tính dẫn năng lượng điện cao, độ bền chống rỉ tốt, điển hình như thép ko rỉ, thép chịu nhiệt, hợp kim titan, grafit,… Để tạo biến tấu của dụng cụ hoàn toàn có thể sử dụng các phương pháp sau: tối ưu cắt gọt đúc chính xác, mạ hóa học dẻo, xịt kim loại.
Dung dịch năng lượng điện phân
Vai trò đặc biệt quan trọng của dung dịch điện phân là tạo ra sự dịch rời của những tia lửa năng lượng điện bằng các ion giữa những anod cùng catod. Hình như các ion của dd năng lượng điện phân còn tham gia tích cực và lành mạnh vào các phản ứng điện cực. Dung dịch năng lượng điện phân được thực hiện để hòa tan liên tiếp kim một số loại của chi tiết (anod) vì vậy thành phần của nó phải được lựa chọn đúng để tránh tài năng tạo những chất ko hòa tan tạo ra sự trơ hóa mặt phẳng của chi tiết. Vày vậy sự tồn tại của các ion hoặc những nhóm ion vào dd năng lượng điện phân phụ thuộc vào vào các đặc điểm của nó.
Phản ứng năng lượng điện cực xẩy ra ở catod bởi vì vậy bắt buộc phải phân tích sự phóng những ion đang nạp điện, chúng không được kiềm chế quy trình hòa tan những anod. Trên catod không nên có sự kết tủa các ion kim loại có trên dung dịch điện phân vì vì thế sẽ làm biến đổi hình dáng của catod và tạo ra sai số hình dáng chi tiết. Bởi vì đó những cation của dung dịch năng lượng điện phân ko được là sắt kẽm kim loại vì chúng sẽ tạo nên sự kết tủa trên hiện tượng (làm bằng vật liệu là thép hoặc đồng,…) thông thường các cation là hidro, kiềm như natri, kali,…
Các thông số technology của gia công điện hóa
Năng suất gia công
Năng suất gia công được tính bởi lượng nguyên vật liệu được mang đi trong một đơn vị thời hạn (cm3/phút) cùng tỉ lệ thuận cùng với cường độ chiếc điện. Như đã xác định theo định lý lẽ Faraday, vận tốc tiến của điện cực cũng tác động đến năng suất. Vận tốc này là hằng số với dd điện phân thường dùng là NACL, KCL, với NANO3 và nhiệt độ dung dịch từ bỏ 90÷125°C. Bên cạnh đó còn các yếu tố như điện áp, kĩ năng dẫn năng lượng điện của dung dịch năng lượng điện phân, vật tư làm điện cực cũng ảnh hưởng đến năng suất gia công.
Hình trên trình bày quan hệ với mật độ dòng điện và khe hở giữa quy định và bỏ ra tiết. Khe nứt này thường có mức giá trị từ 0,075÷0,75 mm, giá chỉ trị mật độ thường là 2,32 mang đến 3,1 A/mm2 (1500÷2000 A/inch2) cùng tốc độ bóc tách vật liệu khớp ứng là 16,38 mm3/phút/1000A.
Độ đúng chuẩn gia công
Trong quá trình gia công, giữa vật tối ưu và mặt đầu của điện cực tồn tại khe hở (h). Vào trường đúng theo khoan lỗ cụt, thì nó có ảnh hưởng tới độ chính xác và độ sâu của lỗ. Với vận tốc tiến không đổi của năng lượng điện cực, thì khe nứt là hàm số của điện áp:
Trên thực tiễn thì mối quan hệ đó chuyển đổi theo trang bị thị bên dưới đây.
Có thể thấy rằng trang bị thị không hẳn là con đường thẳng do tác động của đa số yếu tố khác nhau (như mẫu chảy). Hoàn toàn có thể rút ra kết luận rằng, bằng cách nâng tốc độ tiến điện rất thì có thể giảm không đúng số của khe hở, tức là giảm không đúng số gia công, thậm chí hoàn toàn có thể nâng điện áp lên thì sẽ làm cho khe hở trở đề nghị không đổi. Loại điện không đông đảo chỉ trải qua khe hở phương diện đầu, cơ mà cả sinh sống khe hở thân thành vào của lỗ cùng với mặt bao bọc điện cực. Ở vết nứt này thì công dụng điện hóa của mẫu điện xảy ra chậm hơn. Vận tốc hòa tan tỉ lệ nghịch với khoảng cách giữa các bề mặt của điện cực. Cho nên vì vậy trường hợp tối ưu lỗ bởi điện rất hình trụ thì mặt đường sinh của lỗ gồm dạng parabol.
Kích thước của vết nứt trên đã là hàm số của độ sâu lỗ như đã trình bày ở hình bên dưới đây:
Ở trên đây cũng nhận thấy rằng trường hợp tăng tốc độ tiến rất thì hoàn toàn có thể làm sút sai số hình dạng. Sai số hình dạng có thể hạn chế bằng cách tạo hình điện rất một bí quyết phù hợp. Nếu như bọc biện pháp điện ở tầm thường quanh cho tới cạnh của khía cạnh đầu thì hoàn toàn có thể ngăn chặn sự tổng hợp ở phương diện bên, lỗ sẽ có được đường sinh tuy vậy song. Hình trạng điện cực phổ biến như bên trên hình mặt dưới, ngơi nghỉ đó 2 lần bán kính ngoài của ống nhựa cách điện phải nhỏ dại để không rào cản sự lưu giữ thông của dung dịch. Bán kính vê tròn chu vi xung quanh của khía cạnh đầu chỉ cần 0,13 – 0,18 mm. Mặt đáy của lỗ không lúc nào bằng phẳng, mà bao gồm ụ nổi lên, ví như ta mong mỏi làm nhẵn thì cần phải có một bước tối ưu riêng.
Trường hợp tối ưu lỗ tất cả tiết diện nuốm đổi, thì không cần sử dụng được năng lượng điện cực tất cả vỏ bí quyết điện. Ở đây khoảng cách điện cực phụ thuộc rất các vào thông số kỹ thuật hình học với các thông số kỹ thuật khác, vì vậy trong thực tiễn không thể sẵn sàng trước một điện cực được tạo ra hình theo đúng kích cỡ và dáng vẻ của lỗ cần gia công. Bằng thực nghiệm tín đồ ta chế tác hình điện rất phù hợp. Phương thức này hơi tốn kém, cho nên vì vậy chỉ tất cả trong sản xuất một loạt thì bắt đầu có hiệu quả kinh tế. Điện rất không mòn, rất có thể dùng để làm nhiều lần, độ đúng đắn của lỗ tất cả thể bảo vệ được 0,02 mm. Muốn bảo đảm đạt độ đúng chuẩn kích thước cao tín đồ ta thường lọc sạch hỗn hợp trong quy trình gia công.
Chất lượng bề mặt
Độ bóng bề mặt khi gia công bình điện hóa được có mặt rất tốt. Nếu như tăng tốc độ tiến của điện rất và tăng tốc độ dòng điện đã làm giảm độ gồ ghề của bề mặt, vì vậy độ bóng bề mặt rất giỏi khi được gia công với năng suất lớn. Đặc biệt là thép austenit. Với thép cacbon thì bề mặt thô rộng (Rmax = 5÷10 µm). Mặt phẳng sau lúc gia công rất có thể đánh trơn đạt Rmax Phạm vi ứng dụng
Lượng phoi cướp đi không phụ thuộc vào các đặc thù cơ học tập của kim loại. Công nghệ này có tính kinh tế cao trong trường thích hợp ứng dụng để làm các vật liệu cứng, khó cắt gọt. Trừ một vài kim nhiều loại hiếm, còn tất cả kim nhiều loại khác đều hoàn toàn có thể gia công bình công nghệ này. Cacbon có tính năng kiềm chế hiện tượng lạ điện hoá, cho nên vì vậy thép tất cả thành phần cacbon cao thì ít có tác dụng gia công bằng công nghệ này. Gang thì đặc trưng khó tối ưu vì gồm hạt grafit. Tương tự như như vậy với carbide của titan cùng wolfram. Cho nên vì vậy nói thông thường không tối ưu điện hoá các kim loại tổng hợp cứng.
Công suất trung bình thì có giới hạn. Còn lượng phoi lấy được thì không, nó tăng khi bề mặt tăng, bởi vậy gia công mặt phẳng lớn thì gồm tính tài chính cao. Khoan sâu bởi điện hoá càng ngày được triển khai với thiết bị bao gồm năng suất lấy phoi càng lớn. Bây giờ đã tất cả thiết bị 20.000 A cùng với năng suất rước phoi 33 cm3/ph, vận tốc tiến điện cực là 12mm/phút và tỷ lệ dòng điện 800 A/cm2, một số loại thiết bị này có kích cỡ lớn cùng cứng vững, vày áp suất của dung dịch năng lượng điện phân lên tới mức 10-24 atm, lực công dụng lên mặt phẳng vô thuộc lớn.
Độ đúng mực gia công lỗ rỗng là 0,02-0,03 mm, độ nhẵn bề mặt đạt Ramax = 0,03 µm. Một phạm vi ứng dụng đặc thù là gia công lỗ nhỏ, từ bỏ 0,3 mm. Phổ biến nhất là dùng gia công tạo hình không khí phức tạp bằng chất liệu thép chịu nhiệt, chịu đựng mài mòn với thép không rỉ. Ví dụ đặc trưng là gia công cánh tuabin. Hai năng lượng điện cực tối ưu với tốc độ tiến rất e = 0,18mm/phút, thuộc tiến đồng thời, và việc tối ưu chỉ mất 5-10 phút. Trên lắp thêm mài thì thao tác làm việc này cần mất ngay sát một giờ.
Một trường hòa hợp ứng dụng quan trọng đặc biệt là: điện cực tối ưu là một ống, được uốn nắn theo qui định, tiến theo một hướng nhất định, để sản xuất hình mà lại không phải làm mòn hết cả khoảng chừng thể tích đồ vật liệu rất cần phải lấy đi. Điện cực là 1 trong những ống tất cả sẻ rãnh. Phương thức này có thể gia công một cách đúng chuẩn những đồ vật quay đối xứng (vật gia công quay tuyệt điện rất quay), phương pháp này call là một thể mài bóng, ứng dụng rất ưng ý hợp để gia công van hình cầu, các rãnh vành khăn,…
Trong trong năm gần đây, công nghệ điện hoá chiếm lĩnh việc tối ưu lỗ sâu, size đường kính nhỏ, mà lại chỉ kinh tế trong cung cấp hàng loạt, yên cầu thiết bị có sản lượng lớn. Công nghệ điện hoá thời buổi này được áp dụng thịnh hành ở những nước phương tây. Tuy nhiên cũng đều có nhược điểm là ngân sách chi tiêu lớn cho điện cực, lắp thêm lớn có mức giá trị cực kỳ cao. Ngôi trường hợp gia công với sản lượng vừa đủ thì cảm thấy không được sức tuyên chiến đối đầu với giảm gọt thông thường.
Các cách thức gia công điện hóa
Mài năng lượng điện hóa
Mài điện hoá là dạng quan trọng đặc biệt của phương thức gia công năng lượng điện hoá trong những số đó đá mài con quay (catod) là 1 đĩa mài hình vành khăn dẫn điện tất cả gắn các hạt kim cương, hoặc carbid silic hoặc cô rỡ ràng đông, được dùng đễ bức tốc sự hoà chảy của mặt phẳng kim loại gia công (anod). Vật liệu dùng đến mài năng lượng điện hoá là oxít nhôm và kim cương. Vật tư kết bám hoặc là kim loại (cho hạt mài kim cương) hoặc là nhựa trộn với các hạt sắt kẽm kim loại để tạo nên thành hóa học dẫn năng lượng điện (cho oxít nhôm). Các hạt mài nhô ra trường đoản cú đá mài tiếp xúc với cụ thể gia công hình thành buộc phải khe hở vào mài năng lượng điện hoá. Chức năng cọ xát của không ít hạt mài của đĩa mài phòng cản quá trình tự kìm nén của anod. Chiếc dung dịch điện phân trải qua khe hở giữa các hạt mài để thực hiện tính năng của nó.
Những hạt mài tất cả hai nhiệm vụ song hành. Một mặt bọn chúng là hồ hết hạt giải pháp điện, cùng quyết định kích cỡ của khe nứt (0,02-0,08 mm), bảo đảm sự lưu giữ thông của dung dịch điện phân và đào thải khả năng bị ngắn mạch, mặc không giống chúng đẩy ra khỏi dung dịch điện phân lượng vật liệu đã bị bóc tách đi và lớp còn bám dính trên vật gia công. Điều rất đặc biệt là sự mang phoi là kết quả của quy trình điện hoá, và tính năng mài bóng ở đây chưa phải là quyết định.
Phương pháp tất cả năng suất cao gấp đôi so với phương pháp mài thông thường. Gồm hai phương thức mài bằng điện hóa: kia là cần sử dụng đá mài dẫn điện và sử dụng đá mài trung tính (không dẫn điện).
Trong ngôi trường hợp thứ nhất người ta dùng đá mài dẫn điện. Năng suất gia công của phương pháp có thể đạt 1000 mm3/phút. Độ chính xác của kích thước gia công đạt cấp cho 2, còn độ bóng mặt phẳng gia công đạt cung cấp 7-8, nhiều khi cấp 10-12 (khi lượng dư gia công 0,01-0,05 mm). Ưu điểm của phương pháp: có công dụng mài được ngẫu nhiên kim nhiều loại nào, không dựa vào vào độ cứng xuất xắc độ dẻo và không có phóng điện hồ quang hay tia lửa điện. điểm yếu của phương pháp: tỷ lệ dòng điện lớn đòi hỏi phải có công suất nguồn điện béo và tiêu tốn chất điện phân lớn. Phương thức này được dùng để mài rãnh thoát phoi trên các dụng cụ kim loại tổng hợp cứng và mài các loại chi tiết hợp kim cứng khác.
Đặc điểm chung
Năng suất cao.Các thông số về unique của bề mặt được mài: Độ bóng mặt phẳng khi mài bởi điện phân siêu tốt. Độ nhám rất có thể đạt cho tới Ra = 0,04 µm. Hiện tượng kỳ lạ điện hoá nhập vai trò bao gồm yếu. Cho nên vì thế trên mặt phẳng gia công không tồn tại những con đường gân nằm theo hướng tiến của điện rất gia công. Những hạt trên bề mặt vẫn còn nguyên. Độ bóng cực kỳ ít nhờ vào vào độ to của hạt mài.Các thông số khác của lớp mặt phẳng giống như sinh hoạt trường hợp gia công điện hoá. Ở đây không có tổn hao sức nóng nhiều, cũng ko có thay đổi trong cấu trúc tế vi và cũng không thấy có hiện tượng kỳ lạ hóa cứng mặt phẳng cũng như không tồn tại ứng suất dư bên trong. Do không tồn tại ứng suất dư, nên vấn đề đó rất dễ ợt cho việc gia công hợp kim cứng, có thể tránh được hiện tượng rạn nứt lúc mài.Đá mòn tương đối nhiều, trung bình khoảng chừng 10÷15 % thể tích sắt kẽm kim loại bị bóc tách ra khỏi trang bị gia công.Mật độ dòng điện bên trên mặt gia công thấp và vì không cò sự tiếp xúc của kim loại với nhau buộc phải ít bị đốt nóng và đốt cháy.Điện áp thấp.Độ chính xác về hình dáng hoàn toàn nhờ vào vào độ chính xác của đĩa mài. Thường thì người ta áp chặt vật tối ưu vào mặt đầu của đĩa, nhờ tất cả bàn toạ độ mà hoàn toàn có thể làm hoạt động vật gia công, và đảm bảo an toàn độ chính xác gia công là 0,01 mm.Xem thêm: Cách Vệ Sinh Mắt Sinh Học 8 Bài 50: Vệ Sinh Mắt, Giải Sinh Học 8 Bài 50: Vệ Sinh Mắt
Phạm vi ứng dụng và tính khiếp tế:
Phương pháp mài bằng điện phân chủ yếu ứng dụng mài sắc các dụng gắng bằng hợp kim cứng, thỉnh thoảng chúng ta thấy ứng dụng trong mài mặt đầu, phương diện phẳng hoặc mặt bao bọc có vật tư bằng vật liệu khó cắt gọt. Vừa mới đây người ta vẫn thử nghiệm thành các bước mài khuôn khía cạnh trụ trong bằng mài năng lượng điện phân.
Năng suất mài bởi điện phân hợp kim cứng cao hơn nữa nhiều lần đối với mài thông thường. Hình sau đối chiếu giữa mài thông thường mài kim cương và mài điện phân về độ bóng bề mặt và năng suất mang phoi.
Nó cũng có nhược điểm là thiết bị thông minh hơn, mặc dù nhìn tổng hòa hợp thì điểm mạnh vẫn trội hơn. Đây là cách thức tiên tiến số 1 để mài sắc lý lẽ từ kim loại tổng hợp cứng cực rẻ và rất chất lượng nhất.
Sử dụng trong phương pháp mài khôn điện hóa, mang dù giá cả thiết bị cao nhưng phương thức gia công này nhanh gấp 5 lần phương thức mài khôn truyền thống, cùng được sử dụng hầu hết trong tối ưu hoàn tất bề mặt trong của xilanh.
Đánh bóng năng lượng điện hóa
Là phương pháp bổ sung cho tối ưu điện hóa. Mục tiêu của đánh bóng điện hóa không hẳn là mang phoi cơ mà là tấn công bóng bề mặt. Tất nhiên có lấy đi một chút ít ít nguyên liệu. Không giống với các cách thức gia công điện hóa khác, làm việc đây khoảng cách điện cực lớn hơn, dáng vẻ của đồ gia dụng liệu tối ưu sẽ ko hình thành hệt như của điện rất làm hiện tượng gia công, điện cực không hoạt động trong quy trình gia công, mật độ dịch chuyển của dòng điện tốt hơn với tốc độ di chuyển của chất điện phân thấp hơn nhiều, tốc độ tách bóc vật liệu cũng giảm.
Trong phương pháp đánh bóng điện hoá vật gia công (anod) cùng điện rất dương (catod) được nhúng vào hỗn hợp một cách độc lập nhau. Khi gồm dòng điện đi qua thì sự hoà tung anod bắt đầu, dòng điện triệu tập ở rất nhiều điểm nhô lên, còn khu vực lõm là màn muối mỏng dính từ dung dịch năng lượng điện phân bóc ra. Mặt phẳng gồ ghề dần dần mất đi và trở đề nghị nhẵn bóng và óng ánh (gọi là óng ánh anod).
Nguyên lý tấn công bóng điện hóa:
Chi tiết tối ưu 2 được để trong bể cất chất điện phân 1. Khi nối nguồn điện 5 với dụng cụ 3 và cụ thể gia công 2, đỉnh với đáy gập ghềnh 4, 6 từ từ được san phẳng. Ta thấy những đường lực vày điện cực tạo thành đều tập trung hướng vào các đỉnh gập ghềnh 4, vị đó các đỉnh này được san phẳng nhanh hơn các đáy 6. Độ bóng mặt phẳng gia công có thể đạt cung cấp 12-13.
Ba thông số ảnh hưởng đến thừa trình:
Mật độ cái điện trên mặt phẳng được tấn công bóng.Nhiệt độ của dung dịch năng lượng điện phân ở ngay gần phần đồ dùng gia công.Thời gian đánh bóng.Ngoài các yếu tố trên, còn tồn tại những yếu hèn tố không giống cũng ảnh hưởng đến vượt trình tối ưu như: vật tư của vật buộc phải đánh bóng, thành phần dung dịch điện phân, điện áp giữa catod với anod. Với phương pháp đánh nhẵn bằng phương thức điện hóa, có thể đánh bóng những vật liệu bằng chất liệu thép cacbon, thép vừa lòng kim, đồng, đồng thau, thiếc, nhôm, niken .v.v. Tất yếu với các dung dịch năng lượng điện phân khác nhau. Để tấn công bóng thép thì hỗn hợp 65% acid photphoric, 15% acid nitric, 6% carbid crôm, với 14% nước. Thông hay được dùng dung dịch gồm nồng độ đậm. Sau khoản thời gian đã thành thạo, hiểu kĩ các đặc điểm của dung dịch, thì nên dùng dung dịch đó. Khi trải nghiệm dung dịch thì cho dẫn qua hỗn hợp một loại điện 12 A.giờ/lít. ánh nắng mặt trời tối ưu của dung dịch là 70°C để tiến công bóng 1 dm2 thì cần sử dụng một lít dung dịch qua 6 giờ, sau đó bổ sung cập nhật để hồi phục dung dịch.
Đánh bóng năng lượng điện hóa không vận dụng để sửa chữa các mặt phẳng quá gồ ghề. Độ ghồ ghề được giảm nhiều lắm cũng chỉ được 3-4 cấp. Đánh bóng điện hóa mặt phẳng thô mặc dù có thực hiện trong thời gian dài cũng không làm mất đi đông đảo vết rạn nhỏ dại li ti và gần như nhấp nhô bên trên đó. Nếu sau thời điểm đánh láng bằng phương thức thông thường mà thực hiện đánh bóng bằng điện phân, thì bề mặt có khả năng chịu nạp năng lượng mòn giỏi và tất cả ứng suất chịu đựng mỏi tốt, hệ số ma sát bớt mà không gây tai hại nào bên trên bề mặt. Có thể dùng phương pháp quang học tập (phản chiếu và giao thoa) để đánh giá độ bóng.
Để có thể gia công tấn công bóng bởi điện phân, bề mặt phải thật sạch, không tồn tại dầu mỡ, và chỉ do đó mới tối ưu được. Phương thức đánh bóng năng lượng điện hóa thực hiện theo tiến trình như sau:
Làm không bẩn mỡ xung quanh gia công.Làm khô.Phủ bằng nhựa perclorvinil trên các mặt phẳng không tấn công bóng.Đánh bóng bởi điện phân.Làm sạch dung dịch năng lượng điện phân còn dư trên bề mặt gia công bình dung dịch trung hoà.Làm sạch bằng nước lạnh.Trung hoà bởi dung dịch 3% natri cacbonat.Làm sạch bởi nước nóng đã chảy.Lưu ý : đem vật gia công ra khỏi dd năng lượng điện phân khi vẫn còn đó điện áp , nếu như không bề mặt sẽ bị đen.
Khoảng giải pháp giữa vật gia công và điện cực là tương đối lớn. Sự hoà tan nguyên vật liệu xảy ra trên phần đa điểm của bề mặt, nhưng ở bên trên cạnh thì nhiều vô kể hơn. Cực catod cần có hình dạng sao để cho điện trường phân bổ đồng nhất. Vật tư điện rất catod thường là chì. Hình sau hoàn toàn có thể thấy điện cực catod cùng vật gia công có bề ngoài mặt phẳng:
A: điện cực catod cùng B: đồ dùng gia công
Có thể tối ưu hàng loạt các vật nhỏ, vận tốc của băng chuyền hoàn toàn có thể điều chỉnh làm thế nào để cho thời gian đang qua dung dịch tương xứng với thời hạn gia công.
Ngoài ra còn rất có thể đánh nhẵn ở mặt trong của lỗ cũng giống như mặt ngoại trừ và trong mặt trụ.
Ưu điểm cũng như tính hóa học của phương thức đánh bóng năng lượng điện hóa
Năng suất tấn công bóng bởi 3-4 lần so với đánh bóng bình thườngĐộ bóng bề mặt rất tốt.Có thể tấn công bóng mặt phẳng trong và mặt phẳng ngoài có bất kỳ hình dạng nào.Năng suất tối ưu tăng nhưng mà không đòi hỏi nhiều lao động bởi tay.Thiết bị tối ưu rẻ và solo giản.Chất lượng mặt phẳng được nâng cao hơn.Có tài năng đánh trơn những bề mặt cứng.Không có biến dạng và biến hóa cấu trúc lớp bề mặt.Có khả năng tự động hóa được quá trình gia công.Giảm nhẹ đk lao cồn của công nhân.Nhược điểm của phương thức là:
Độ bóng bề mặt phụ thuộc vào độ đồng hóa của đồ liệu.Khó giữ lại đúng được form size và làm ra cũ.Tuổi lâu của dung dịch năng lượng điện phân tất cả hạn.Chỉ vận dụng đối với mặt phẳng không quá gồ ghề.Có thể ứng dụng phương thức đánh bóng năng lượng điện hóa để tấn công bóng các mẫu sắt kẽm kim loại để soi kính hiển vi. Hiện nay đã sản xuất được các loại thiết bị tiến công bóng rất có thể theo dõi quá trình đánh bóng qua kính hiển vi.Gia công lỗ điện hóa
Gia công lỗ năng lượng điện hoá hay còn được gọi là khoan điện hóa là vận dụng cuả phương thức gia công điện hoá trong việc khoan các lỗ rất nhỏ bằng phương pháp sử dụng các dòng điện bao gồm áp kế cao với dung dịch điện phân axít. Mức sử dụng như là 1 đầu thuỷ tinh có điện cực bên trong. Fan ta có thể sử dụng một ống thuỷ tinh có tương đối nhiều nhánh để triển khai cùng một cơ hội 50 lỗ. Technology này được trở nên tân tiến để khoan các lỗ có tác dụng mát trong các tua bin của động cơ phản lực. Các lỗ không chịu áp suất này còn có đường kính trường đoản cú 0,1÷0,76 milimet (0,004÷0,030 inch) với tỉ lệ giữa chiều sâu và đường kính lỗ là 50:1, thông thường được làm từ kim loại tổng hợp nickel với cobal. Axít được dùng làm kim các loại hoà rã vào hỗn hợp thay vì chưng kết tủa.
Phương pháp tối ưu này có thể được thực hiện để khoan các lỗ định hình làm bằng sắt kẽm kim loại khó gia công, dẫn điện. Với các lỗ chiều sâu đến 610 milimet và đường kính từ 0,5÷1,27 milimet thì có thể gia công bằng phương pháp này. Phương pháp này có điểm sáng là sử dụng điện áp 1 chiều thấp từ bỏ 5÷10 volt và những điện cực đặc biệt là những ống dài, thẳng, chống axít được bọc bên phía ngoài bằng lớp men biện pháp điện. Cái axít được tăng áp đi qua ống cùng trở về vết nứt (0,025÷0,05 mm) nằm trong lòng thành ống với thân của lỗ.
Chi ngày tiết gia công 1 là anod (cực dương) còn hiện tượng là ống đồng 2 (cực âm) được bọc phương pháp ly với bên ngoài và được ấn xuống cụ thể gia công lò xo 3. Dưới một áp lực nặng nề nào đó, hóa học điện phân tan qua ống đồng, tạo thành khe hở nhỏ tuổi giữa phôi và dụng cụ, cho nên vì thế nó đẩy phần lớn hạt kim loại nhỏ tuổi (hay dung dịch) của phôi (cực dương) ra ngoài. Như vậy, lỗ trên phôi (chi máu gia công) được hình thành. Kiểu dáng của lỗ dựa vào vào ngoại hình của điện rất dụng cụ. Khi khe hở giữa những điện cực nhỏ dại và loại điện phân mạnh, mật độ dòng điện rất có thể đạt 200÷300 a/cm2, còn tốc độ tách tách kim loại theo chiều nhiều năm tới 6mm/phút. Độ bóng mặt phẳng gia công đạt cấp cho 8-9, còn độ đúng đắn gia công khoảng tầm 0,02 mm.
Làm sạch bavia bằng điện hóa
Làm sạch mát bavia điện hoá là 1 phương pháp gia công điện hóa trong việc bóc kim loại trong những máy xuất xắc góc của đưa ra tiết bằng cách hòa rã anod. Sơ đồ bố trí của phương pháp làm sạch sẽ bavia năng lượng điện hóa được trình diễn trên hình bên trên. Phương thức điện hóa rất thích hợp cho việc đánh bavia các cụ thể có hình dáng phức tạp.
Có hai phương pháp làm sạch mát bavia bằng điện hóa:
Đánh bavia vào bể năng lượng điện phân: cách này giống tiến công bóng năng lượng điện hóa, lợi dụng hiện tường điện trường triệu tập ở đều cạnh góc, sinh sống đây tỷ lệ điện béo nhất, như vậy vật tư được rước đi những nhất và nhanh nhất có thể nên bavia được đem đi nhanh chóng. Bavia ngơi nghỉ những mặt phẳng không bị che lấp cũng trở nên lấy đi tuy nhiên với mức độ nhỏ tuổi hơn nhiều. Cùng với Bavia cao từ bỏ 0,2 đến 0,3 mm thì hoàn toàn có thể tấy hàng loạt, năng suất sao. Ưu điểm vượt trội là có thể tẩy bavia trên mặt phẳng phức tạp có làm nên bất kỳ.Đánh bavia trên thành phẩm: Cách này có năng suất cao hơn 3÷4 lần so với giải pháp tẩy bavia trên bề mặt điện phân. Điện cực cần sử dụng làm nguyên tắc tẩy bavia được nối vào rất âm với dáng vẻ được cấu tạo sao cho lúc đặt nó dọc bavia thì sẽ tạo ra 1 khe hở nhỏ. Dung dịch điện phân được xịt qua rãnh kia với vận tốc chảy lớn làm mất bavia một cách nhanh chóng.Cách thứ 2 này phức hợp hơn bí quyết thứ nhất, đề nghị sau 3÷4 năm mới tịch thu được vốn download thiết bị. Ở gần những cạnh vẫn tẩy bavia thấy gồm màu sẫm bởi vì ở đó bao gồm oxít hoá, tuy vậy tính chất bề mặt không bị tác động gì kia không cần thiết phải tẩy đi. Cả hai biện pháp tẩy bavia đều có thể ứng dụng thoáng rộng trong sản xuất tự động hóa hoá.
